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当发电行业遇上3D打印，还能这么玩儿？！
来源: | 作者:instrument-406 | 发布时间: 1975天前 | 2294 次浏览 | 分享到:
千百年来工业制造从原材料生产成为产品，一直是一个“做减法”的过程，但在数字化生产的3D打印时代，制造将变成层层累积原材料来“做加法”的过程。
 从人体器官、奥斯卡颁奖礼上的小金人到办公楼甚至汽车火箭，近年大热的3D打印技术势如破竹，雄赳赳气昂昂地挺进各行各业。受限于高温、高压和离心力，3D打印技术似乎难以在发电行业施展拳脚。然而在发电领域，西门子早已“喜提”多项成果，不仅是燃机叶片、核电站消防水泵的金属叶轮、工业汽轮机的油封圈，现在已经拓展到燃气轮机的燃烧器了。
西门子利用增材制造技术打印出了全球第一个应用于SGT-700燃气轮机的燃烧器。
不仅如此，XX与XX集团在2018年9月19日共同宣布，这个燃烧器在意昂集团位于德国黑森州菲利普斯塔尔（Philippsthal）的联合循环电厂中已经运行达到了一年，运行时间逾8000小时，更为难得的是这期间没有出现任何问题报告。与传统方法需要13个独立部件和18个焊接头不同的是，3D打印的每个燃烧器头部都采用一体制造。设计方面的改进，比如将引火燃气管由外部燃气管变成燃烧器头部的一部分，能够保持更低的运转温度，从而有助于延长组件寿命，并最终延长燃气轮机的使用寿命。