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制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。这些必须要制造业的信息化管理才能实现。因此，制造业信息化是必然而重要的。
那制造企业如何进行信息化管理？需要什么样的基础数据、信息和管理应用系统呢？如图1.1可以说明数据和各信息管理的关系图。

由于MES存在概念上的模糊，基础数据采集的不够完善，功能划分太过多样化，没有突出的功能特点，软件应用良莠不齐，没有旗舰级的商业软件，造成在实际应用中效果并不理想，甚至造成混乱。

为此，针对制造业最核心的物料，生产，工序和质量管理，我们提出并开发了生产追溯管理系统（MTES）。并以此为基础，进一步形成开发制造业的生产计划系统（MPS）和在GIS基础上的数字工厂系统（Digital Factory System）。形成自下而上的开发和应用管理模式，从而完成对工厂制造的实时化、可视化、网络化和数字化的管理。

随着制造型企业对管理精细化要求提高，在目前使用OA,MES,ERP,CRM等基础上，需要对单个物料单位、半成品、成品、生产线生产流程过程进行记录和管理，以便提高生产管理水平，整合优化制造业生产环节业务流程，提高产品质量控制和监督，提高客户服务质量，理清可能的质量事故责任人和出处，从而完成对每个产品从成品到物料，从生产到计划的完全追溯。为此我们开发出生产流程和追溯管理软件，建立以追溯数据管理为核心、以实现质量控制、流程控制和产品服务系统化规范化为目标的软件系统，即生产追溯管理系统（Manufacturing Traceability Execution System）简称MTES。

MTES生产追溯管理系统要实现的总体目标是：实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从成品到半成品到部品（物料）的可监控可追溯，从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。

它至少包括以下的作用：

出现用户产品投诉的时候，能根据产品号码ID追溯这批产品的所有生产过程信息，能立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

系统采用RFID或条码或两者同时的编码方式进行数据管理和追溯。保证从每个单位物料到产品的唯一性。如图1.5，为MTES的系统应用框图。

MTES的实施效益,如图

MTES的基本功能，如下图

MTES的基本特点，如图：

MTES整体软件架构，如图所示：

MTES 主要流程控制，如图所示:
依据系统基本自定义流程的设置，用户在当前工序流程扫描条码PASS以后,才能进入下一工序，扫描NG则要输入不良信息，以便进行维修时作参考依据；维修之后不能马上进入下一工位扫描，而是要重新回到流程设置的维修返回工序扫描，且扫描成功后，才能继续流下去。
如果用户扫描的条码不符合当前用户在当前线别分配的工单，则系统将提示用户无法识别；
如果当前条码的生产的流程不该流到当前工序，用户扫描后系统将提示用户该条码应该要流到的工位去扫描。
如果扫描的条码与当前的工单条码范围不符合，系统将提示用户，条码无法通过扫描。