智能储物柜为多种产品型号的尾数提供快速识别，减少人为管理操作，防止拿错，混淆，实时更新库存，并可追溯，提高管理效率

智能储物柜功能/特色介绍：根据用户/项目需求及结合生产现场环境定制了锁控板方案的智能化，自动化的尾数柜.

智能尾数柜锁控板方案采用自身研发的控制芯片，其性能良好，可靠性高，功能强大，为智能尾数柜的智能化，自动化提供了核心控制能力，使得尾数柜更具有稳定性.

智能储物柜硬件方面：

1.支持柜体自定义设计，可根据用户的实际需要提供不同的柜体和储物格布局设计

2,柜体采用304不锈钢材料

3.支持多台主副柜体串联，并支持后续扩展。

4.内置15.6寸的电容触摸屏操作终端。

5.柜体集成智能读卡器、条码扫描仪/扫描枪，电池、漏电保护，指示灯，三色报警灯等外围设备

智能储物柜软件系统

1.支持物料分类的高度自定义，包括物料的分类、名称、展示图片等信息，

2、支持精确库存管理(每个物料都有唯一条码)或模糊库存管理(无条码的，或无唯-条码的物料)

3.支持物料的状态自定义管理。

4.支持存取时的自定义元数据录入和管理，并支持录入数据的校验和编码转换

5.支持存取流程的自定义。

6.支持用户基础数据的统一导入和独立的用户授权管理，实现基于用户工卡的快速身份验证。

7.支持柜组及库存的集中管理，可选择独立或集中部署柜组管理后台数据库及服务

8.支持对外联动接口，可由第三方系统进行库存查询和进行存取操作。

9.支持选择Windows或Linux作为终端控制系统。

10,提供中英文或其它语言定制.

13.数据记录与导出可选配数据记录仪，记录历史数据并导出分析报告，便于追溯和问题分析 

我们将从 “管理维度革新” 和 “技术深度融合” 的视角，剖析其如何成为企业数字化转型中的关键节点。智能物料领用柜定制的深度功能解析：从“仓储节点”到“数据枢纽”定制化的智能物料领用柜，已超越单纯的“发料”功能，演进为一个集成了物联网、大数据和人工智能的 “智能化物料管理与决策支持终端” 。其深度功能体现在以下几个维度的革新：

一、 管理维度的深化：从“库存管理”到“行为与成本管理”

1. 动态计量策略与耗材“无形化”管理

   超越“个/件”：对于胶水、锡膏、润滑油、颗粒等难以计数的物料，定制系统可通过动态重量感知与密度换算，实现“克”、“毫升”级别的精确扣减。员工领用100克胶水，系统自动记录0.1千克，库存实时更新，实现了耗材的“无形化”、按需取用，从根本上杜绝了浪费。

   组合物料包：针对经常配套使用的物料（如“维修包”：包含A螺丝3个+B垫片5个+C线缆1根），可预设“虚拟物料包”。员工领取时，只需选择“维修包”，系统自动从三个物料的独立库存中分别扣减，简化流程的同时保证底层库存精准。

2. 预测性补给与智能算法应用

   超越“低库存预警”：系统通过分析历史领用数据，结合季节性趋势、生产计划排程（MES数据），可以运用时间序列预测算法，主动预测未来一段时间（如下周）的物料需求，并生成 “预测性采购建议” ，而不仅仅是等库存低了才报警。

   供应商协同：在权限允许下，系统可将预测数据通过API直接分享给核心供应商，驱动供应链的快速响应，迈向JIT（准时制生产）2.0。

3. 个人/团队效能分析与成本中心精细化核算

   行为数据挖掘：系统记录的不仅是“谁领了什么”，更是“领用频率、时段、物料组合”。通过分析这些数据，可以识别出优秀员工的备料习惯，或发现某些员工存在不合理的领用模式，从而进行针对性的培训或管理优化。

   项目成本实时归集：当领用与项目工单强绑定后，每一个物料的成本都能实时归集到具体的项目或成本中心。管理层可以随时查看各项目的实时物料消耗，而非月末财务结算后的滞后数据，实现了成本的“过程管控”。

二、 技术融合的深度：从“自动化”到“智能化”

1. AI视觉识别的深度集成

   物料身份自校验：对于外形相似但规格不同的物料（如不同阻值的电阻、不同型号的芯片），员工取错的风险很高。通过在柜内集成微型摄像头，在员工关门瞬间，AI视觉系统可自动识别并核对物料规格是否正确，如有错误立即发出声光报警并锁定记录。

   动作行为识别：高级定制中可以引入行为识别，判断员工是否进行了未授权的操作（如同时打开多个柜门、试图调换物料位置），提升安防等级。

2. 数字孪生与远程运维

   柜体状态镜像：为物理领用柜创建一个完全同步的 “数字孪生” 模型。管理员在远程PC或移动端即可实时查看每一个柜门的开关状态、锁具健康状况、传感器读数、内部温湿度等，实现远程、全景式监控。

   预测性维护：系统能监测电控锁、传感器的运行参数，通过算法分析其性能衰减趋势，在故障发生前发出维护预警（如“3号柜门锁具预计在30天后达到使用寿命，请安排更换”），保障系统7x24小时不间断运行。

3. 柔性配置与自适应界面

   软件定义柜格：柜体的物理格口不再是固定分配给某一物料的。管理员可通过后台软件，随时根据物料尺寸变化，动态合并或拆分虚拟格口。今天这个格子放大型工具，明天可以软件设置为三个小格子存放不同零件，极大提升了柜体的利用率和适应性。

   角色自适应UI：操作界面并非一成不变。当普通员工登录时，界面简洁，只显示可领物料；当维修工程师登录时，界面自动显示备件和专用工具；当管理员登录时，则显示库存设置、报表等高级菜单。实现“千人千面”，提升操作效率。

三、 场景化定制的极致：解决特定行业痛点

1. 研发实验室场景

   “配方式”领用：实验员发起领用申请时，可关联实验项目编号。系统根据预设的“实验配方”，自动配比并发放所需的各种化学品和材料，确保实验的准确性和可复现性。

   严格的合规与追溯：对危化品实现“领取-使用-废弃”全生命周期管理，自动生成符合GMP、GLP等规范要求的电子记录，轻松应对审计。

2. 医疗器械与制药场景

   无菌环境对接：柜体可设计为洁净室版本，材质易于清洁消毒，并可与传递窗联动，确保物料在进入洁净区前完成记录和消毒流程。

   UDI/序列号级管理：对高值植入物或药品，可实现单件序列号或UDI码管理。领取时不仅记录品名数量，更记录具体的序列号，实现“一物一码”的极致追溯。

3. 资产与工夹具管理场景

   “使用时长”计费：对于共享的昂贵工具、测量仪器，系统不仅记录被谁领走，更开始计时。归还时自动计算使用时长，为内部成本核算或对外收费提供精准依据。

   定期校准提醒：系统记录工具的上次校准日期和校准周期，到期前自动锁定该工具格位，并提醒管理员送检，确保生产质量。

深度定制的智能物料领用柜，其核心价值在于它将传统的、被动的、模糊的物料仓储活动，转变为一个主动的、透明的、数据驱动的决策流程。它不再是一个孤立的柜子，而是成为了企业运营的：

物料消耗的“实时感知器”

员工行为的“量化分析仪”

成本控制的“精算师”

供应链响应的“预测引擎”

通过上述深度功能的定制，企业获得的不仅是效率的提升和成本的下降，更是整个运营管理模式的数字化跃迁。